1. Vấn đề thường gặp khi dùng FFU

FFU (Fan Filter Unit) là một trong những thiết bị quan trọng bậc nhất trong hệ thống phòng sạch, đặc biệt ở các khu vực yêu cầu cấp độ sạch cao như phòng cân, khu vực chiết rót, hoặc dây chuyền đóng gói.

Tuy nhiên, do đặc thù hoạt động liên tục 24/7 và số lượng lắp đặt thường rất lớn (có thể lên đến hàng trăm chiếc trong một nhà máy), FFU cũng là một trong những nguyên nhân chính làm đội chi phí điện năng.

Theo khảo sát thực tế tại các nhà máy dược đạt chuẩn EU-GMP hoặc ISO 14644, hệ thống FFU có thể chiếm từ 30% đến 60% tổng điện năng tiêu thụ của hệ thống HVAC/phòng sạch - vượt xa các thiết bị như điều hòa trung tâm hay AHU.

Một số vấn đề phổ biến khiến FFU tiêu tốn điện năng quá mức gồm:

  • Lắp đặt FFU không phù hợp với layout phòng sạch, gây dư tải khí.
  • Sử dụng loại FFU truyền thống với động cơ AC công suất lớn.
  • Không có giải pháp điều tốc, FFU luôn chạy ở mức công suất cao nhất.
  • Bụi bẩn tích tụ, lọc không được thay đúng hạn làm quạt phải tăng công suất để bù áp.

tiết kiệm điện năng cho ffu

Hậu quả là chi phí vận hành leo thang, giảm tuổi thọ thiết bị và tăng áp lực lên hệ thống HVAC tổng.

Vậy làm sao để tiết kiệm điện khi sử dụng FFU mà vẫn đảm bảo cấp độ sạch và tiêu chuẩn GMP/ISO? → Phần tiếp theo sẽ chỉ rõ 5 cách tối ưu hiệu quả, đã được nhiều nhà máy ứng dụng thành công.

Xem thêm:Cách kiểm tra vận tốc gió của FFU trong phòng sạch ISO

2. 5 cách tiết kiệm điện năng khi sử dụng FFU

Để giảm chi phí vận hành mà vẫn đảm bảo hiệu suất lọc và tiêu chuẩn phòng sạch, doanh nghiệp có thể áp dụng một hoặc nhiều giải pháp sau:

1. Chọn FFU sử dụng động cơ EC thay vì AC

Động cơ EC (Electronically Commutated) là phiên bản cải tiến của động cơ AC truyền thống. Nhờ tích hợp vi mạch điều khiển thông minh, FFU dùng EC motor có khả năng điều chỉnh tốc độ chính xác và linh hoạt hơn.

  • Tiết kiệm điện từ 30-50% so với động cơ AC cùng công suất.
  • Hoạt động êm ái, ít sinh nhiệt, tuổi thọ cao hơn.
  • Có thể giảm tốc độ quạt khi không cần lọc ở mức tối đa, giúp tiết kiệm điện hiệu quả.

Đây là lựa chọn tối ưu cho các nhà máy dược, điện tử cần vận hành 24/7 nhưng vẫn muốn kiểm soát chi phí điện.

2. Tích hợp cảm biến áp suất & biến tần điều tốc (VFD)

Khi kết hợp với sensor áp suất và VFD, hệ thống FFU có thể tự động điều chỉnh lưu lượng gió theo nhu cầu thực tế trong phòng sạch.

  • Giảm tốc độ quạt khi áp suất trong phòng đạt ngưỡng lý tưởng → giảm tiêu thụ điện năng.
  • Tăng tốc khi phát hiện chênh áp giảm hoặc có lưu lượng người/thiết bị tăng đột ngột.

Tự động hóa này đặc biệt phù hợp với phòng sản xuất theo ca hoặc khu vực có tải thay đổi liên tục.

bảo trì ffu thường xuyên

3. Bố trí FFU hợp lý theo bản vẽ phòng sạch

Số lượng và vị trí lắp FFU cần dựa vào cấp độ sạch và mục tiêu vận hành - không nên “càng nhiều càng tốt”.

  • ISO 5 hoặc khu vực chiết rót có thể yêu cầu mật độ FFU cao (90-100% trần).
  • ISO 7 hoặc phòng thay đồ chỉ cần bố trí gián đoạn (30-60% trần) để tiết kiệm điện.

Lắp FFU quá dày không chỉ lãng phí điện năng mà còn làm tăng chi phí đầu tư và bảo trì.

4. Sử dụng chế độ chạy gián đoạn nếu quy trình cho phép

Không phải khu vực nào cũng cần FFU chạy liên tục 24/7.

  • Với các phòng chức năng phụ trợ (airlock, hành lang sạch...), có thể áp dụng chế độ chạy theo lịch hoặc theo cảm biến hiện diện.
  • Một số nhà máy đã tiết kiệm đến 20-30% chi phí điện chỉ bằng việc lập lịch hoạt động FFU theo ca sản xuất.

Lưu ý: Cần đánh giá nguy cơ ảnh hưởng đến cấp độ sạch trước khi áp dụng.

5. Bảo trì định kỳ & thay lọc đúng hạn

Khi lọc sơ cấp (prefilter) hoặc lọc HEPA bị bám bẩn, quạt FFU phải tăng công suất để duy trì lưu lượng gió, dẫn đến tiêu thụ điện tăng vọt.

  • Prefilter nên được vệ sinh hoặc thay mới mỗi 3-6 tháng.
  • HEPA filter cần được kiểm tra và thay định kỳ 12-24 tháng tùy mức độ sử dụng.

Ngoài ra, nên kiểm tra tiếng ồn và độ rung quạt định kỳ - dấu hiệu của động cơ hoạt động không hiệu quả.

Xem thêm: Bảng giá mới nhất của FFU – Fan Filter Unit dùng trong nhà máy dược phẩm

3. Bảng so sánh mức tiêu thụ điện giữa các loại FFU

Không phải tất cả các loại FFU đều tiêu tốn điện năng như nhau. Việc lựa chọn đúng loại FFU theo nhu cầu sử dụng có thể giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành hàng năm.

Dưới đây là bảng so sánh 3 dòng FFU phổ biến hiện nay:

Loại FFU

Động cơ sử dụng

Công suất trung bình

Điểm nổi bật

FFU truyền thống

AC motor

180-220W

Giá thành rẻ, thiết kế đơn giản, tiêu thụ điện cao

FFU tiết kiệm

EC motor

90-120W

Giảm điện năng 40-50%, độ bền cao, hoạt động êm

FFU thông minh

EC + cảm biến áp suất

70-100W

Tự động điều chỉnh lưu lượng theo tải, tiết kiệm tối ưu

Nhận định:

  • FFU AC phù hợp cho phòng sạch chi phí thấp, ít yêu cầu điều chỉnh lưu lượng.
  • FFU EC là lựa chọn cân bằng giữa đầu tư ban đầu và tiết kiệm lâu dài.
  • FFU thông minh thích hợp cho nhà máy GMP/ISO yêu cầu ổn định, tiết kiệm điện liên tục và khả năng vận hành linh hoạt.

Việc đầu tư vào FFU tiết kiệm điện không chỉ giúp giảm chi phí hóa đơn hàng tháng, mà còn kéo dài tuổi thọ hệ thống HVAC, giảm tải cho máy lạnh trung tâm và giúp doanh nghiệp vận hành bền vững hơn.

4. Lời khuyên chọn FFU tiết kiệm điện cho từng ngành

Mỗi ngành sản xuất có yêu cầu riêng về cấp độ sạch, tần suất vận hành và đặc thù môi trường. Việc lựa chọn đúng loại FFU không chỉ giúp đảm bảo tiêu chuẩn (GMP, ISO, HACCP...) mà còn tối ưu chi phí điện năng trong dài hạn.

Ngành

Đặc điểm phòng sạch

Loại FFU khuyên dùng

Dược phẩm

ISO 7 - ISO 5, chạy 24/7, yêu cầu ổn định

FFU EC tích hợp cảm biến áp suất - duy trì áp chuẩn, tiết kiệm điện nhờ tự điều chỉnh

Điện tử

ISO 5, kiểm soát tĩnh điện cao

FFU EC kết hợp ionizer - giảm tiêu hao điện, khử tĩnh hiệu quả

Mỹ phẩm

ISO 7 - ISO 8, sản xuất theo ca

FFU EC thường - tiết kiệm điện hơn AC, phù hợp lịch hoạt động linh hoạt

Thực phẩm

ISO 8 - HACCP, yêu cầu cơ bản

FFU cơ bản (AC/EC gián đoạn) - có thể lập lịch chạy, giảm tải điện không cần thiết

Gợi ý thêm:

tiết kiệm điện năng tiêu thu của ffu

  • Với ngành dược phẩm, nên ưu tiên FFU có khả năng kết nối hệ thống giám sát SCADA để dễ kiểm soát tiêu thụ điện và tình trạng hoạt động.
  • Với mỹ phẩm và thực phẩm, có thể dùng chế độ chạy theo cảm biến hiện diện để ngắt FFU khi không có nhân sự, giúp tiết kiệm đến 20-25% điện năng.

Tùy từng ngành, mức đầu tư ban đầu cho FFU EC hoặc thông minh có thể cao hơn, nhưng thời gian hoàn vốn thường chỉ 6-12 tháng nhờ tiết kiệm điện rõ rệt.

Xem thêm: Tiêu chí thẩm định FFU mới nhất từ WHO GMP

5. Câu hỏi thường gặp

1. Dùng FFU EC có thật sự tiết kiệm điện không?

Có. Trong điều kiện vận hành thực tế tại nhà máy, FFU dùng động cơ EC có thể giúp giảm từ 40-50% chi phí điện năng so với loại sử dụng động cơ AC truyền thống. Ngoài ra, EC còn hoạt động êm hơn và bền hơn.

2. FFU có chạy gián đoạn được không?

Tùy theo khu vực và quy trình sản xuất. Những nơi không yêu cầu duy trì cấp độ sạch ISO cao liên tục, chẳng hạn như hành lang sạch, phòng airlock hoặc khu vực phụ trợ, có thể cài đặt FFU chạy theo lịch trình để tiết kiệm điện.

3. Bảo trì FFU như thế nào để tiết kiệm điện?

Việc bảo trì định kỳ giúp giảm điện năng tiêu thụ. Cụ thể:

  • Vệ sinh prefilter mỗi tháng để tránh nghẽn bụi.
  • Thay lọc HEPA đúng chu kỳ (thường từ 12-24 tháng).
  • Kiểm tra tiếng ồn, độ rung, và lưu lượng gió để đảm bảo quạt không bị quá tải.

4. Lắp ít FFU có ảnh hưởng đến chất lượng phòng sạch không?

Có. Nếu lưu lượng khí sạch không đủ, sẽ làm giảm hiệu quả lọc bụi, mất cân bằng áp suất và không đạt cấp độ sạch theo tiêu chuẩn ISO. Vì vậy, cần thiết kế mật độ FFU dựa trên cấp độ sạch mục tiêu và lưu lượng khí yêu cầu, không nên cắt giảm tùy tiện.

6. Bạn muốn tối ưu chi phí điện năng cho hệ thống FFU?

Việc lựa chọn đúng loại FFU và cấu hình phù hợp có thể giúp doanh nghiệp tiết kiệm hàng chục triệu đồng mỗi tháng mà vẫn đảm bảo chuẩn GMP/ISO nghiêm ngặt.

VCR sẵn sàng hỗ trợ:

  • Tư vấn thiết kế layout FFU tối ưu
  • Lựa chọn FFU EC - tiết kiệm điện thông minh
  • Cung cấp thiết bị chuẩn GMP - bảo hành dài hạn

Liên hệ ngay để được tư vấn miễn phí:

Hotline: 090.123.9008

Email: [email protected]

Website: https://ffu.com.vn/

Diep VCR