Case Study: Lựa chọn FFU cho phòng sạch ISO Class 5 trong nhà máy điện tử và bán dẫn

Tổng quan tình huống dự án: Yêu cầu vùng sạch ISO Class 5

Một nhà thầu thi công phòng sạch đang thực hiện dự án xây dựng khu vực sản xuất linh kiện điện tử chính xác. Trong dây chuyền có một công đoạn yêu cầu kiểm soát nồng độ hạt bụi nghiêm ngặt nhằm hạn chế nguy cơ hạt bám lên bề mặt sản phẩm, ảnh hưởng đến chất lượng và tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu.

Theo yêu cầu kỹ thuật của tình huống, khu vực thao tác cần đạt ISO Class 5 theo ISO 14644-1. Nhà thầu dự kiến sử dụng hệ thống FFU lắp trên trần để cấp khí đã qua lọc HEPA xuống vùng sản xuất.

Thông tin giả định của dự án bao gồm:

• Lĩnh vực ứng dụng: Sản xuất linh kiện điện tử chính xác, công nghệ bán dẫn.

• Khu vực kiểm soát: Vùng thao tác có diện tích 12 m².

• Kích thước vùng sạch: 4.000 × 3.000 mm.

• Chiều cao tham chiếu: 3.000 mm.

• Cấp độ sạch mục tiêu: ISO Class 5.

• Phương án thiết bị: FFU tích hợp quạt và bộ lọc HEPA.

• Đơn vị triển khai hệ thống: Nhà thầu thi công phòng sạch.

• Đơn vị cung cấp thiết bị dự kiến: Thiết bị phòng sạch VCR.

Khu vực 12 m² được xem là vùng sạch cục bộ trong một môi trường sản xuất có hệ thống kiểm soát không khí nền phù hợp. Việc đánh giá độ sạch phải xác định rõ ranh giới vùng kiểm soát, trạng thái vận hành và vị trí lấy mẫu.

Mục tiêu của nhà thầu không chỉ là lắp đủ số lượng FFU mà còn phải bảo đảm cấu hình cấp khí phù hợp với đặc điểm dây chuyền, hạn chế vùng khí tù đọng, hỗ trợ kiểm soát sự xâm nhập của hạt bụi và đáp ứng yêu cầu kiểm tra sau lắp đặt.

Bài toán kỹ thuật đặt ra cho nhà thầu phòng sạch

Trong tình huống này, nhà thầu phải giải quyết đồng thời bốn vấn đề: xác định số lượng FFU, lựa chọn lưu lượng khí phù hợp, xác định cấp lọc và lựa chọn cấu hình điều khiển đáp ứng yêu cầu vận hành.

Nếu số lượng FFU quá ít hoặc phân bố không phù hợp, khu vực sản xuất có thể xuất hiện những vị trí không nhận đủ khí sạch. Khi đó, bụi phát sinh từ thiết bị, thao tác của người vận hành hoặc môi trường xung quanh có thể không được kiểm soát hiệu quả.

Ngược lại, lựa chọn quá nhiều FFU có thể làm tăng chi phí đầu tư, điện năng tiêu thụ, tải nhiệt, độ ồn và chi phí bảo trì. Tốc độ khí quá cao cũng có thể gây nhiễu động tại những vị trí thao tác nhất định.

Một thách thức khác là mỗi model FFU có đặc tính quạt và tổn thất áp suất khác nhau. Lưu lượng ghi trên catalogue không nhất thiết là lưu lượng thiết bị đạt được khi lắp đặt cùng bộ lọc HEPA ở điều kiện vận hành thực tế.

Vì vậy, phương án lựa chọn cần dựa trên điều kiện làm việc của FFU, thiết kế bố trí trần, đặc điểm nguồn phát sinh bụi và yêu cầu kiểm soát hạt của công trình.

ISO Class 5 yêu cầu kiểm soát nồng độ hạt như thế nào?

ISO Class 5 là cấp độ sạch được xác định theo nồng độ hạt bụi trong không khí, dựa trên phương pháp phân loại của ISO 14644-1.

Đối với kích thước hạt từ 0,5 µm trở lên, giới hạn nồng độ hạt của ISO Class 5 là 3.520 hạt/m³. Đối với hạt từ 0,3 µm trở lên, giới hạn tương ứng là 10.200 hạt/m³.

Những giới hạn này thể hiện yêu cầu về chất lượng không khí tại các vị trí lấy mẫu theo phương pháp phân loại, không phải hiệu suất lọc của riêng FFU.

Điều quan trọng là ISO 14644-1 không quy định một số lượng FFU cố định cho mỗi mét vuông phòng sạch. Tiêu chuẩn cũng không mặc định rằng chỉ cần sử dụng HEPA H14 hoặc duy trì một tốc độ gió nhất định thì phòng sạch sẽ đạt ISO Class 5.

Khả năng đáp ứng phụ thuộc vào tổng thể hệ thống, bao gồm lượng hạt phát sinh, dòng khí cấp, đường hồi khí, thiết bị sản xuất, con người, tổ chức không gian và mức độ kín của khu vực kiểm soát.

Trong tình huống này, nhà thầu phải xác định phương án cấp khí và đánh giá thực tế sau khi hệ thống được lắp đặt, cân chỉnh và đưa vào trạng thái thử nghiệm phù hợp.

Tính toán sơ bộ số lượng FFU cần sử dụng

Để minh họa phương pháp lựa chọn, giả định nhà thầu đang xem xét dòng FFU có kích thước danh nghĩa 1.175 × 575 mm, lắp đặt trên hệ thống trần phòng sạch.

Thông số tham chiếu của mỗi FFU:

• Kích thước thiết bị: 1.175 × 575 mm.

• Diện tích mặt bằng danh nghĩa: khoảng 0,676 m².

• Lưu lượng mục tiêu tại điểm làm việc: 900 m³/h.

• Bộ lọc: HEPA H14.

• Động cơ: EC (Electronically Commutated – động cơ chuyển mạch điện tử).

• Điều khiển: Điều chỉnh tốc độ quạt.

Các thông số trên là giả định thiết kế. Lưu lượng 900 m³/h phải được kiểm tra trên đặc tuyến của model thực tế tại áp suất làm việc dự kiến.

Xác định diện tích vùng kiểm soát

Diện tích vùng sạch:

A = 4 × 3 = 12 m².

Đánh giá phương án bố trí FFU

Giả định nhà thầu bố trí 12 FFU theo cấu hình hình học có thể tích hợp vào hệ trần.

Tổng diện tích danh nghĩa của các FFU:

A_FFU = 12 × 1,175 × 0,575 = 8,1075 m².

Tỷ lệ diện tích thiết bị so với diện tích vùng sạch:

Tỷ lệ phủ danh nghĩa = 8,1075 / 12 × 100% ≈ 67,6%.

Đây là tỷ lệ diện tích chiếm chỗ trên mặt bằng trần, không phải tỷ lệ diện tích lọc hữu dụng hoặc tỷ lệ bảo đảm đạt ISO Class 5.

Trong thực tế, nhà thầu phải kiểm tra kích thước kết cấu trần, khoảng cách giữa các thiết bị, diện tích mặt lọc hữu dụng và sự tương thích với đèn, đầu phun chữa cháy, thiết bị giám sát và các hạng mục kỹ thuật khác.

Kết quả lựa chọn sơ bộ

Phương án 12 FFU được đưa vào danh sách đánh giá vì có thể tạo mức độ bao phủ tương đối lớn cho vùng thao tác. Tuy nhiên, số lượng cuối cùng phải được xác nhận bằng tính toán khí động học, bố trí thực tế, đặc tính nguồn phát sinh hạt và kết quả kiểm tra dòng khí.

Không nên coi 12 FFU là số lượng tiêu chuẩn hoặc số lượng mặc định để tạo vùng sạch ISO Class 5 có diện tích 12 m².

Tính toán lưu lượng khí của hệ thống FFU

Sau khi xác định phương án bố trí sơ bộ, nhà thầu cần đánh giá tổng lưu lượng khí dự kiến và khả năng đáp ứng của từng FFU tại điều kiện vận hành.

Công thức tính tổng lưu lượng:

Q_total = N × Q_FFU.

Trong đó:

• Q_total: Tổng lưu lượng khí của hệ thống, m³/h.

• N: Số lượng FFU.

• Q_FFU: Lưu lượng khí của mỗi FFU tại điểm làm việc, m³/h.

Với phương án giả định:

Q_total = 12 × 900 = 10.800 m³/h.

Nếu sử dụng chiều cao tham chiếu 3 m, thể tích hình học tương ứng của vùng 12 m² là:

V = 12 × 3 = 36 m³.

Tỷ số giữa tổng lưu lượng tuần hoàn và thể tích tham chiếu:

ACH = 10.800 / 36 = 300 lần/giờ.

ACH (Air Changes per Hour – số lần trao đổi không khí mỗi giờ) ở đây chỉ là tỷ số tính toán minh họa trên cơ sở thể tích quy ước.

Đối với vùng sạch cục bộ, đặc biệt là vùng có dòng khí một chiều, chỉ số ACH không phản ánh đầy đủ hiệu quả kiểm soát hạt và không được dùng độc lập để chứng minh đạt ISO Class 5.

Cần lưu ý thêm rằng lưu lượng 900 m³/h là lưu lượng mục tiêu của một FFU tại điểm làm việc. Khi chọn model thực tế, nhà thầu phải kiểm tra khả năng duy trì lưu lượng đó sau khi xét đến tổn thất áp suất của bộ lọc, khoang trần và các thành phần liên quan.

Một FFU được công bố lưu lượng tối đa 900 m³/h trong điều kiện thử cụ thể không có nghĩa là nó luôn đạt 900 m³/h trong công trình.

Lựa chọn bộ lọc HEPA H14 cho FFU

Trong tình huống này, nhà thầu dự kiến sử dụng bộ lọc HEPA H14 cho hệ thống FFU.

Theo hệ thống phân loại EN 1822, bộ lọc HEPA H14 có hiệu suất tổng thể tối thiểu 99,995% tại MPPS (Most Penetrating Particle Size – kích thước hạt xuyên qua bộ lọc nhiều nhất).

Việc lựa chọn H14 nhằm cung cấp khả năng lọc hạt hiệu suất cao tại vị trí cấp khí, đồng thời hỗ trợ đáp ứng yêu cầu kiểm soát hạt của vùng sản xuất.

Tuy nhiên, cấp lọc H14 không phải điều kiện duy nhất quyết định ISO Class 5. Một hệ thống sử dụng HEPA H14 vẫn có thể không đáp ứng độ sạch nếu phân bố khí không phù hợp, lắp đặt bộ lọc bị rò rỉ hoặc có nguồn phát sinh hạt quá lớn.

Khi lựa chọn FFU, nhà thầu cần xem xét:

• Cấp lọc HEPA theo tiêu chuẩn áp dụng.

• Chứng chỉ hoặc báo cáo kiểm tra bộ lọc.

• Tổn thất áp suất ban đầu tại lưu lượng thiết kế.

• Đặc tính tăng trở lực trong quá trình sử dụng.

• Cấu trúc gioăng làm kín hoặc hệ thống gel seal, nếu có.

• Khả năng kiểm tra rò rỉ sau lắp đặt.

• Điều kiện thay thế và bảo trì bộ lọc.

Đối với một số ứng dụng bán dẫn có yêu cầu kiểm soát hạt đặc biệt nghiêm ngặt, nhà thầu cũng có thể xem xét bộ lọc ULPA. Tuy nhiên, lựa chọn HEPA hay ULPA phải căn cứ trên yêu cầu công nghệ và đặc tính hệ thống, không chỉ dựa vào tên ngành sản xuất.

Lựa chọn động cơ EC và cấu hình điều khiển FFU

Bên cạnh lưu lượng và hiệu suất lọc, cấu hình động cơ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng điều chỉnh vận hành, điện năng tiêu thụ và công tác quản lý hệ thống FFU.

Trong phương án giả định, nhà thầu xem xét FFU sử dụng động cơ EC, cho phép điều chỉnh tốc độ quạt theo tín hiệu điều khiển phù hợp với thiết kế thiết bị.

Động cơ EC thường được quan tâm vì có khả năng điều chỉnh tốc độ linh hoạt và tiềm năng nâng cao hiệu suất điện so với một số cấu hình động cơ AC truyền thống. Tuy nhiên, mức tiết kiệm thực tế phải được đánh giá trên công suất đo được tại cùng lưu lượng và điều kiện áp suất.

Đối với hệ thống gồm 12 FFU, nhà thầu có thể lựa chọn điều khiển riêng từng thiết bị hoặc điều khiển theo nhóm.

Các chức năng cần xem xét gồm:

• Khởi động và dừng FFU theo yêu cầu vận hành.

• Điều chỉnh tốc độ quạt.

• Giám sát tình trạng hoạt động của động cơ.

• Cảnh báo lỗi thiết bị.

• Tích hợp giao tiếp RS485 hoặc Modbus nếu model hỗ trợ.

• Kết nối với hệ thống giám sát của công trình theo thiết kế.

Nếu sử dụng bộ điều khiển tập trung, cần xác nhận khả năng tương thích giữa FFU, bộ điều khiển và giao thức truyền thông. Không nên mặc định mọi FFU động cơ EC đều có sẵn chức năng kết nối BMS (Building Management System – hệ thống quản lý tòa nhà).

Bố trí FFU và kiểm soát dòng khí trong khu vực ISO Class 5

Số lượng FFU và tổng lưu lượng khí mới chỉ phản ánh một phần của phương án kỹ thuật. Cách bố trí thiết bị và hướng di chuyển của không khí trong vùng sản xuất có thể ảnh hưởng lớn đến hiệu quả kiểm soát bụi.

Trong tình huống này, nhà thầu dự kiến bố trí FFU trên trần để tạo dòng khí hướng xuống khu vực thao tác, sau đó dẫn không khí đến vị trí hồi khí theo cấu trúc công trình.

Phương án bố trí phải hạn chế hiện tượng dòng khí sạch bị cản trở bởi máy móc, thiết bị sản xuất hoặc kết cấu bên trong vùng sạch.

Ví dụ, nếu một thiết bị sản xuất có kích thước lớn nằm ngay bên dưới FFU, dòng khí có thể bị thay đổi hướng và tạo ra các vùng xoáy cục bộ. Các vùng này có thể làm tăng nguy cơ lưu giữ hoặc vận chuyển hạt đến vị trí nhạy cảm.

Nhà thầu cần xem xét sự phân bố vận tốc khí, vị trí đường hồi khí, chuyển động của người vận hành và nguồn phát sinh hạt từ máy móc.

Đối với các vị trí đặc biệt quan trọng, có thể sử dụng phương pháp trực quan hóa dòng khí hoặc mô phỏng CFD (Computational Fluid Dynamics – mô phỏng động lực học chất lưu) để hỗ trợ đánh giá phương án.

Kết quả mô phỏng chỉ là cơ sở hỗ trợ thiết kế. Khả năng đáp ứng yêu cầu thực tế vẫn cần được kiểm tra sau khi hệ thống được lắp đặt và vận hành.

Những thông số kỹ thuật nhà thầu cần xác nhận trước khi mua FFU

Để hạn chế sai lệch giữa yêu cầu dự án và thiết bị được cung cấp, nhà thầu cần xây dựng danh mục thông số kỹ thuật trước khi gửi yêu cầu báo giá.

Đối với tình huống ISO Class 5, danh mục này nên bao gồm kích thước FFU, lưu lượng khí tại điểm làm việc, áp suất tĩnh ngoài khả dụng, loại động cơ, cấp lọc, mức tiêu thụ điện, độ ồn và phương thức điều khiển.

Một trong những yêu cầu quan trọng là xác định quan hệ giữa lưu lượng khí và áp suất làm việc của FFU. Thiết bị phải có khả năng cung cấp lưu lượng cần thiết trong điều kiện trở lực thực tế của bộ lọc và hệ thống liên quan.

Nhà thầu cũng cần kiểm tra khả năng thay thế lọc từ phía trên hoặc phía dưới, điều kiện tiếp cận bảo trì và kích thước phù hợp với hệ trần.

Các nội dung khác gồm điện áp, tần số, vật liệu vỏ, kết cấu làm kín, phương thức lắp đặt và hồ sơ kỹ thuật đi kèm.

Việc xác nhận đầy đủ các thông số trước khi đặt hàng giúp nhà thầu hạn chế rủi ro thay đổi thiết bị, phát sinh chi phí và chậm tiến độ công trình.

Vai trò của Thiết bị phòng sạch VCR trong phương án cung cấp FFU

Trong tình huống nghiên cứu này, Thiết bị phòng sạch VCR được xác định với vai trò nhà cung cấp FFU và thiết bị phòng sạch cho nhà thầu thi công phòng sạch.

VCR không đảm nhiệm vai trò thiết kế tổng thể hệ thống HVAC, thi công phòng sạch hoặc chịu trách nhiệm phân loại độ sạch của toàn bộ công trình.

Trên cơ sở yêu cầu kỹ thuật do nhà thầu cung cấp, VCR có thể hỗ trợ lựa chọn chủng loại FFU phù hợp, đối chiếu các thông số sản phẩm và cung cấp tài liệu kỹ thuật phục vụ quá trình mua sắm.

Các nội dung hỗ trợ có thể bao gồm lựa chọn kích thước, động cơ AC hoặc EC, cấp lọc HEPA hoặc ULPA, cấu hình điều khiển và điều kiện thay thế bộ lọc.

Bên cạnh đó, VCR hỗ trợ cung cấp báo giá, xác nhận thông số thiết bị, kế hoạch giao hàng và chính sách bảo hành theo hợp đồng.

Đối với những yêu cầu đặc biệt, nhà thầu có thể gửi bản vẽ, bảng thông số hoặc URS (User Requirement Specification – tài liệu yêu cầu người sử dụng) để VCR phối hợp xác nhận khả năng đáp ứng của sản phẩm với nhà sản xuất.

Sự phân định trách nhiệm rõ ràng giữa nhà cung cấp và nhà thầu giúp quá trình lựa chọn thiết bị minh bạch, đồng thời hỗ trợ nhà thầu kiểm soát tính phù hợp của FFU với thiết kế dự án.

Kiểm tra FFU trước khi giao hàng và nghiệm thu tại công trình

Đối với dự án có yêu cầu ISO Class 5, việc kiểm tra thông số FFU trước khi giao hàng và sau khi lắp đặt là cơ sở quan trọng để đánh giá tính phù hợp của thiết bị.

Tại giai đoạn cung cấp, nhà thầu có thể yêu cầu nhà cung cấp xuất trình catalogue, bản vẽ kỹ thuật, thông số động cơ, chứng chỉ bộ lọc và kết quả kiểm tra xuất xưởng theo phạm vi hợp đồng.

Nếu dự án yêu cầu FAT (Factory Acceptance Test – kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy), các hạng mục và tiêu chí chấp nhận cần được thống nhất trước khi thực hiện.

Đối với FFU, những chỉ tiêu có thể kiểm tra bao gồm lưu lượng khí, công suất điện, áp suất làm việc, độ ồn, khả năng điều chỉnh tốc độ và các chức năng điều khiển.

Sau khi FFU được nhà thầu lắp đặt vào hệ thống phòng sạch, các hoạt động kiểm tra tại hiện trường có thể bao gồm:

• Kiểm tra lưu lượng khí và vận tốc khí.

• Kiểm tra độ kín của hệ thống lọc HEPA sau lắp đặt.

• Đánh giá hướng dòng khí và những khu vực có nguy cơ nhiễu động.

• Kiểm tra hoạt động của hệ thống điều khiển.

• Đo nồng độ hạt bụi tại các vị trí quy định.

• Đánh giá khả năng đáp ứng yêu cầu thiết kế của hệ thống.

Việc đo và phân loại độ sạch ISO Class 5 phải được thực hiện theo phương pháp thích hợp của ISO 14644-1, với trạng thái phòng sạch, vị trí lấy mẫu và cỡ hạt được xác định rõ.

Các phép thử bổ sung có thể tham khảo ISO 14644-3. Trong khi đó, việc đánh giá đặc tính kỹ thuật của FFU có thể tham khảo IEST-RP-CC036.1.

Cần phân biệt rõ kết quả kiểm tra một FFU riêng lẻ và kết quả đánh giá độ sạch của khu vực sau khi hệ thống hoàn thành.

Kết quả tính toán sơ bộ và đánh giá phương án FFU

Từ những dữ liệu giả định, phương án lựa chọn FFU cho vùng sạch ISO Class 5 được tổng hợp như sau.

Kết quả tính toán cho thấy phương án 12 FFU có thể được đưa vào bước đánh giá kỹ thuật tiếp theo. Tuy nhiên, chưa có đủ dữ liệu để xác nhận đây là phương án tối ưu hoặc bảo đảm đạt ISO Class 5.

Để đưa ra quyết định cuối cùng, nhà thầu cần kiểm tra đặc tuyến quạt, áp suất làm việc, diện tích lọc hữu dụng, cấu hình trần và phương án hồi khí. Ngoài ra, phải đánh giá đặc điểm thiết bị sản xuất và nguồn phát sinh hạt trong điều kiện vận hành thực tế.

Nếu kết quả phân tích cho thấy một số vị trí không được cấp khí phù hợp, nhà thầu có thể phải điều chỉnh số lượng, vị trí FFU hoặc cấu trúc dòng khí.

Do đó, kết quả của Case Study là một phương án lựa chọn sơ bộ có cơ sở tính toán, không phải kết quả nghiệm thu một công trình thực tế.

Bài học kỹ thuật rút ra từ quá trình lựa chọn FFU

Tình huống này cho thấy việc lựa chọn FFU cho phòng sạch ISO Class 5 không thể chỉ dựa vào diện tích phòng hoặc một giá trị lưu lượng khí trên catalogue.

Bài học đầu tiên là phải xác định rõ khu vực cần kiểm soát, trạng thái phân loại độ sạch và đặc điểm công nghệ sản xuất. Một vùng thao tác sạch cục bộ và một phòng sạch ISO Class 5 toàn bộ có thể yêu cầu những phương án tổ chức dòng khí khác nhau.

Bài học thứ hai là số lượng FFU cần được xác định đồng thời với lưu lượng làm việc và cấu hình phân bố khí. Tăng số lượng FFU không tự động bảo đảm giảm nồng độ hạt nếu hệ thống xuất hiện các vùng dòng khí không phù hợp.

Bài học thứ ba là cấp lọc HEPA H14 chỉ phản ánh hiệu suất của bộ lọc trong những điều kiện thử xác định. Hiệu quả của toàn bộ hệ thống còn phụ thuộc vào độ kín lắp đặt, tổn thất áp suất, bảo trì và kiểm soát nguồn phát sinh hạt.

Cuối cùng, nhà thầu và nhà cung cấp thiết bị cần thống nhất đầy đủ thông số kỹ thuật trước khi đặt hàng. Đây là yếu tố giúp hạn chế rủi ro cung cấp FFU không tương thích với thiết kế công trình.

Câu hỏi thường gặp về lựa chọn FFU cho phòng sạch ISO Class 5

Phòng sạch ISO Class 5 cần bao nhiêu FFU?

Không có số lượng FFU cố định áp dụng cho mọi phòng sạch ISO Class 5. Số lượng thiết bị phụ thuộc vào diện tích, mức độ bao phủ trần, lưu lượng khí, đặc điểm nguồn phát sinh bụi, cấu hình hồi khí và yêu cầu của quy trình sản xuất. Nhà thầu cần tính toán và đánh giá phương án kỹ thuật, sau đó kiểm tra nồng độ hạt thực tế để xác nhận khả năng đáp ứng ISO 14644-1.

FFU sử dụng HEPA H14 có bảo đảm đạt ISO Class 5 không?

Không. HEPA H14 là cấp lọc hiệu suất cao nhưng không tự động bảo đảm toàn bộ khu vực đạt ISO Class 5. Kết quả còn phụ thuộc vào bố trí FFU, lưu lượng khí, độ kín bộ lọc sau lắp đặt, nguồn phát sinh hạt, điều kiện vận hành và thiết kế hệ thống. Việc xác nhận cấp độ sạch phải dựa trên kết quả đo nồng độ hạt theo phương pháp phân loại phù hợp.

Nên sử dụng FFU động cơ AC hay EC cho phòng sạch ISO Class 5?

Cả động cơ AC và EC đều có thể được sử dụng nếu FFU đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Động cơ EC thường được xem xét khi cần điều chỉnh tốc độ linh hoạt, quản lý nhiều thiết bị hoặc tối ưu tiêu thụ điện. Tuy nhiên, cần so sánh công suất thực tế tại cùng lưu lượng và áp suất làm việc, thay vì mặc định mọi FFU động cơ EC đều tiết kiệm điện hơn.

FFU có lưu lượng 900 m³/h phù hợp với diện tích phòng sạch bao nhiêu?

Không thể xác định chính xác diện tích phù hợp chỉ từ lưu lượng 900 m³/h. Nhà thầu cần xem xét diện tích lọc hữu dụng, vận tốc khí, số lượng FFU, kiểu phân bố dòng khí, tải hạt và mục tiêu độ sạch. Lưu lượng danh định còn phải được kiểm tra tại điều kiện áp suất làm việc của model FFU được lựa chọn.

Phòng sạch ISO Class 5 có bắt buộc sử dụng ULPA không?

Không có yêu cầu chung rằng tất cả phòng sạch ISO Class 5 đều phải sử dụng ULPA. Việc lựa chọn HEPA hay ULPA phụ thuộc vào đặc điểm công nghệ, kích thước hạt cần kiểm soát, đặc tính bộ lọc và yêu cầu kỹ thuật của dự án. HEPA H14 có thể là một phương án phù hợp trong nhiều ứng dụng, nhưng phải được đánh giá cùng toàn bộ hệ thống.

Nhà thầu cần cung cấp thông tin gì khi yêu cầu báo giá FFU?

Nhà thầu nên cung cấp kích thước FFU, số lượng dự kiến, lưu lượng mục tiêu, áp suất làm việc, cấp lọc HEPA hoặc ULPA, loại động cơ, điện áp, yêu cầu điều khiển và điều kiện lắp đặt. Nếu có bản vẽ hoặc URS, việc gửi kèm tài liệu sẽ giúp nhà cung cấp đối chiếu thông số và tư vấn lựa chọn thiết bị phù hợp hơn.

Liên hệ Thiết bị phòng sạch VCR để được tư vấn và báo giá FFU

Lựa chọn FFU phù hợp là một trong những yếu tố quan trọng khi nhà thầu triển khai các công trình phòng sạch điện tử, bán dẫn, dược phẩm và thiết bị y tế.

Đối với những dự án yêu cầu ISO Class 5, việc xác định số lượng FFU, lưu lượng khí, cấp lọc và cấu hình điều khiển cần được thực hiện trên cơ sở yêu cầu thiết kế và điều kiện vận hành thực tế.

Thiết bị phòng sạch VCR là đơn vị cung cấp FFU và các thiết bị phòng sạch cho nhà thầu thi công phòng sạch tại Việt Nam.

VCR hỗ trợ nhà thầu lựa chọn sản phẩm theo thông số yêu cầu, cung cấp thông tin kỹ thuật, catalogue, báo giá và các dịch vụ sau bán hàng theo điều kiện hợp đồng.

Thiết bị phòng sạch VCR – Nhà cung cấp FFU và thiết bị phòng sạch cho nhà thầu thi công phòng sạch.

Hotline: 090.123.9008

Website: https://vietnamcleanroom.com

Website chuyên ngành FFU: https://ffu.com.vn

Sản phẩm: FFU HEPA, FFU ULPA, FFU động cơ AC, FFU động cơ EC, FFU điều khiển tập trung và FFU theo yêu cầu.

Dịch vụ: Tư vấn lựa chọn sản phẩm, cung cấp thông số kỹ thuật, báo giá, cung cấp thiết bị, bảo hành và hỗ trợ sau bán hàng.